■该机型采用全自动定位感应装置，门板由人工或者机器人负责放入成型内模，然后由机械臂复位到模具两侧，门板两侧面触碰到定位感应器，再由平面感应装置发送门板与模具位置正确信号，机器便自动开启角部成型，成功率达99.9%，从而改变了靠人工拖拉模式，一担人工门板放歪，便导致工件报废。

■工件的成型、剪切在两个工位分别加工完成;

■加装安全光幕防护，使生产过程更加安全，人性化;

■不同板厚由富士伺服电机控制精度;

■通过触摸屏设置调整参数，三菱PLC控制设备的其它一些动作，设备自带一套模具，模具包含一个R角成型滚轮、成型方模，剪切刀具;

■关键电器元器件采用进口大品牌，保证系统的可靠稳定。

■配有68点的PLC 控制器可储存记忆大量的成熟各类金属板材的边角成型工艺及间隙补偿系数，同时可对特殊材质乃至复合双金属等参数随时加以储存及数据改写。

■本机型改变以往加工过程中的开角焊接、打磨等繁琐工序改为滚压直接成型，工作效率提高3倍以上;为企业节省了人力、电力、气体、磨料等辅料，因此，既环保又大大降低了生产成本，可称得上是企业的省钱专家。

■该机型用于加工冷轧板、铝板、不锈钢等钣金行业的角部成型。

■广泛用于开关柜门、盖板、铝单板幕墙、配电盘、容器盖、家用电器、仪器仪表,实验室平台，保险柜等领域。

■该机型采用全自动定位感应装置，门板由人工或者机器人负责放入成型内模，然后由机械臂复位到模具两侧，门板两侧面触碰到定位感应器，再由平面感应装置发送门板与模具位置正确信号，机器便自动开启角部成型，成功率达99.9%，从而改变了靠人工拖拉模式，一担人工门板放歪，便导致工件报废。

■该机型具备双剪功能：在批量较大时可选择成型剪切一体化功能，不用换位即可完成角部成型剪切，大大减轻了人的体力消耗;在批量较少、品种较多时，可选择成型和剪切分开功能，在成型高度30毫米以下范围内，工件成型高度可灵活多变，成型后换工位剪切即可完成。本机型是目前国际上先进的一款机型。

■加装安全光幕防护，使生产过程更加安全，人性化;

■关键电器元器件采用进口一线品牌，保证系统的可靠稳定。

■配有68点的PLC 控制器可储存记忆大量的成熟各类金属板材的边角成型工艺及间隙补偿系数，同时可对特殊材质乃至复合双金属等参数随时加以储存及数据改写。

■本机型改变以往加工过程中的开角焊接、打磨等繁琐工序改为滚压拉伸直接成型，工作效率提高6倍以上;为企业节省了人力、电力、气体、磨料等辅料，因此，既环保又大大降低了生产成本，可称得上是企业的省钱专家。